在全球對於碳足跡的重視與碳權制定下，選用低碳材料替代石化材料的產業訴求越來越明確，不僅涉及未來產品銷售的碳稅成本，也攸關企業形象及ESG指標。

為符合國際市場趨勢，從企業的生產活動著手改善是最為直接的做法，尤其是導入新材料：低碳材料、新式節能製程、工序優化、簡化繁複輔助材料，以及結合循環經濟概念，創造出產品循環與資源再利用的材料路徑。

而選用生物循環，導入低碳材料替代石化源頭物料，在不偏離終端產品的功能要求與性能表現的原則下，可達到顯著效益的產品減碳表現，直接反映在碳足跡計算權重，運用低碳材料作為碳抵消方案以掌握碳權談判空間，可為企業省下碳稅支出、轉化為盈利。

現行樹脂材料多以雙酚A（BPA）樹脂為主，由於其擁有優異的化學和機械性能而難以取代之。但超過67%的雙酚A型環氧樹脂（DGEBA）的生產依賴於石化來源，需開發更環保的替代品取代DGEBA。此外，用於生產DGEBA的原料BPA更可能對人類健康和環境具有害影響，加拿大和法國等國已禁止在食品包裝和相關材料使用，因此利用生物基和環保材料替代BPA，逐漸獲大眾認可及執行。

根據研究指出，低碳環氧樹脂的產值趨勢，近五年在北美與歐洲等地區，以年複合成長率12.1%增長；而目前市場上低碳樹脂材料值得發展的對象有二，包括：5-呋喃二甲酸（FDCA）、對苯二甲酸（PTA）、異山梨醇（Isosorbide）、多元醇（polyol）等，其中FDCA功能規格近似BPA樹脂；異山梨醇取得成本較低，可作為合成材料開發的前期試驗。PTA則是具備相似BPA結構的苯環類的高耐熱與剛性分子構造，期盼透過研發將之轉化成生質環氧樹脂，除有助於作為生質單體以部分取代石化基BPA市場外，民生用量龐大的寶特瓶材料，也能成為另一條石化基材料的去化路徑。

透過聚酯材料降解反應，重新回收二元醇與二元酸到原來的產品鏈之餘，也能將二元酸的PTA單體循環導入環氧樹脂合成，增加材料再造的機會，達到循環經濟的目的。

低碳複材應用發展成生質樹脂合成技術與碳纖樹脂配方設計等工作，已完成前期材料研發能量，為了在生質占比與物性取得折衷表現，配方設計仍有BPA樹脂的設計，可調整樹脂流動性、機械特性與加工性等優點。

產品製作的碳足跡中，除能源投入、生產與組裝作業外，材料的碳排值是不容小覷的占比項目，也是最有效調整產品碳足跡的方案之一。因此，若能找到生質材料作為替代產品的石化基材料，不僅可以加速達成減碳目標，還能夠搶占藍海階段的生質材料應用市場，逐步建立產品技術門檻，增加企業競爭力。